Erste Schritte
- Herstellbarkeitsprüfung mit Fertigung und Lieferanten.
- Fähigkeitsdaten ähnlicher Teile nutzen.
- Toleranzen vor dem Design Freeze vereinbaren.
Erfolg messen
Anzahl später Konstruktionsänderungen. Den Ausgangswert vor dem Start festhalten, damit die Wirkung jeder Maßnahme sichtbar wird.
Wann diese Methoden die falsche Wahl sind
- PFMEA / DFMEA: Die Lösung eines bereits aufgetretenen Problems; nach dem 8D aktualisieren.
- Prozessfähigkeit (Cpk): Instabile Prozesse; erst stabilisieren.
- Statistische Versuchsplanung (DoE): Probleme mit bekannter Ursache oder Prozesse ohne Versuchsmöglichkeit.
- APQP: Probleme in einem laufenden Serienprozess.
- Hypothesentests: Die Ursachensuche; damit werden Ursachen bestätigt.
Die Methoden in einem Satz
| Methode | Was es ist |
|---|---|
| PFMEA / DFMEA | Analysiert, wie Prozess oder Konstruktion versagen können, bewertet das Risiko (AP) und legt Vermeidung und Entdeckung fest. |
| Prozessfähigkeit (Cpk) | Vergleicht Streuung und Lage des Prozesses mit der Toleranz und schätzt die ppm. |
| Statistische Versuchsplanung (DoE) | Testet mehrere Einstellungen gleichzeitig und findet die wirksamen Faktoren und Wechselwirkungen. |
| APQP | Anlaufplanung in fünf Phasen mit Quality Gates, damit Probleme vor SOP vermieden werden. |
| Hypothesentests | Zeigt, ob ein Unterschied (vorher / nachher, Maschine A / B) echt oder zufällig ist. |