OEE (eficiencia general del equipo)

disponibilidad × desempeño × calidad

OEE = disponibilidad × desempeño × calidad

El OEE indica qué parte del tiempo planeado de producción es realmente productivo. La disponibilidad cubre los paros, el desempeño las pérdidas de velocidad y los microparos, y la calidad el scrap y el retrabajo.

Un 85 % se cita a menudo como clase mundial; lo importante es la tendencia y la pérdida más grande.

Más útil que compararse con el 85 % es separar las pérdidas en paros, velocidad y calidad, y atacar primero la más grande. El tiempo de ciclo ideal debe ser el real de diseño, no uno inflado. En la práctica conviene capturarlo de forma automática con datos de la máquina y que el operador solo registre la razón de cada paro.

Ejemplo

Un turno tiene 480 minutos planeados y 60 minutos de paros: disponibilidad 420 / 480 = 87.5 %. El ciclo ideal es 1 minuto y se produjeron 380 piezas: desempeño 380 / 420 = 90.5 %. De ellas 361 son buenas: calidad 95.0 %. OEE = 0.875 · 0.905 · 0.950 = 75.2 %. La pérdida más grande es la disponibilidad.

Error común

Usar un tiempo de ciclo ideal demasiado holgado para que el desempeño se vea alto. El OEE deja de mostrar las pérdidas ocultas.

Términos relacionados

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En inglés: OEE