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Instandhaltung

Ersatzteile fehlen: welche Qualitätsmethoden helfen

Reparaturen warten auf Teile, oder das Lager ist voll mit Teilen, die niemand braucht.

Damit beginnen

Weibull-AnalyseKostenloses Tool

Verbrauch aus dem Ausfallverhalten vorhersagen.

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Kanban / Pull

Min-/Max-Nachschub für Verschleißteile.

Unterstützende Methoden

Pareto-DiagrammKostenloses Tool

Teile nach Kritikalität und Kosten einteilen.

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5SKostenloses Tool

Das Ersatzteillager organisieren.

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Erste Schritte

  1. Kritische Maschinen und ihre kritischen Teile auflisten.
  2. Min / Max aus dem Verbrauch festlegen.
  3. Langsamdreher jährlich prüfen.

Erfolg messen

Stillstand wegen fehlender Teile und Lagerwert. Den Ausgangswert vor dem Start festhalten, damit die Wirkung jeder Maßnahme sichtbar wird.

Wann diese Methoden die falsche Wahl sind

  • Weibull-Analyse: Fehler, die am Bandende gefunden werden.
  • Kanban / Pull: Sehr unregelmäßigen Einzelbedarf.
  • Pareto-Diagramm: Eine einzige Fehlerart mit bekannter Ursache.
  • 5S: Probleme der Prozessfähigkeit.

Die Methoden in einem Satz

MethodeWas es ist
Weibull-AnalyseBeschreibt Ausfälle über Zeit oder Laufleistung: Früh-, Zufalls- oder Verschleißausfälle.
Kanban / PullNachschub nach tatsächlichem Verbrauch mit Karten oder Signalen und festen Grenzen.
Pareto-DiagrammSortiert Fehlerarten oder Ursachen, damit das Team zuerst an den wenigen wichtigen arbeitet.
5SArbeitsplatzorganisation: sortieren, setzen, säubern, standardisieren, selbstdisziplin.

Weitere Probleme im Bereich Instandhaltung

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