Erste Schritte
- Rückläufer analysieren (auch den NTF-Anteil).
- Weibull nach Produktionsmonat.
- Die Lösung mit Raffungstests verifizieren.
Erfolg messen
Gewährleistungsfälle pro tausend Fahrzeuge und Kosten. Den Ausgangswert vor dem Start festhalten, damit die Wirkung jeder Maßnahme sichtbar wird.
Wann diese Methoden die falsche Wahl sind
- Weibull-Analyse: Fehler, die am Bandende gefunden werden.
- 8D-Report: Kleine interne Themen, die eine Person an einem Tag abstellen kann.
- PFMEA / DFMEA: Die Lösung eines bereits aufgetretenen Problems; nach dem 8D aktualisieren.
- Pareto-Diagramm: Eine einzige Fehlerart mit bekannter Ursache.
- Hypothesentests: Die Ursachensuche; damit werden Ursachen bestätigt.
- Qualitätskosten (COPQ): Die Ursachenanalyse.
Die Methoden in einem Satz
| Methode | Was es ist |
|---|---|
| Weibull-Analyse | Beschreibt Ausfälle über Zeit oder Laufleistung: Früh-, Zufalls- oder Verschleißausfälle. |
| 8D-Report | Teamorientierte Methode für Kundenreklamationen: Sofortmaßnahme, Ursache für Entstehung und Nichtentdeckung, verifizierte Abstellmaßnahme, Vorbeugung. |
| PFMEA / DFMEA | Analysiert, wie Prozess oder Konstruktion versagen können, bewertet das Risiko (AP) und legt Vermeidung und Entdeckung fest. |
| Pareto-Diagramm | Sortiert Fehlerarten oder Ursachen, damit das Team zuerst an den wenigen wichtigen arbeitet. |
| Hypothesentests | Zeigt, ob ein Unterschied (vorher / nachher, Maschine A / B) echt oder zufällig ist. |
| Qualitätskosten (COPQ) | Bewertet Ausschuss, Nacharbeit, Sortieren, Gewährleistung und Reklamationen in Geld, um Prioritäten zu setzen. |