Erste Schritte
- Wertstrom mit Bestandszahlen aufnehmen.
- Pull-Kreise mit Grenzen einrichten.
- Losgrößen schrittweise senken.
Erfolg messen
Reichweite in Tagen und Durchlaufzeit. Den Ausgangswert vor dem Start festhalten, damit die Wirkung jeder Maßnahme sichtbar wird.
Wann diese Methoden die falsche Wahl sind
- Wertstromanalyse: Ein Problem an einer einzelnen Maschine.
- Kanban / Pull: Sehr unregelmäßigen Einzelbedarf.
- SMED (Rüstzeitreduzierung): Linien, die selten umrüsten.
- Heijunka (Nivellierung): Werke mit noch langen Rüstzeiten; erst SMED.
- One-Piece-Flow: Prozesse mit langen Chargenschritten (Härten, Lackieren).
Die Methoden in einem Satz
| Methode | Was es ist |
|---|---|
| Wertstromanalyse | Zeigt Material- und Informationsfluss durchgängig mit Wartezeiten, Beständen und Durchlaufzeit. |
| Kanban / Pull | Nachschub nach tatsächlichem Verbrauch mit Karten oder Signalen und festen Grenzen. |
| SMED (Rüstzeitreduzierung) | Verkürzt das Rüsten, indem Arbeiten außerhalb des Stillstands erledigt und der Rest vereinfacht wird. |
| Heijunka (Nivellierung) | Glättet Mix und Menge über den Tag, damit Linie und Lieferanten einen gleichmäßigen Bedarf sehen. |
| One-Piece-Flow | Teile einzeln von Station zu Station: kürzere Durchlaufzeit, Fehler sofort sichtbar. |