AMEF (análisis de modo y efecto de falla)
análisis de riesgos de diseño y de proceso
El AMEF (en inglés FMEA) analiza de forma sistemática cómo puede fallar un producto (AMEF de diseño) o un proceso (AMEF de proceso), qué efecto tiene la falla en el cliente y qué controles la previenen o la detectan.
Desde el manual AIAG-VDA de 2019 se trabaja en siete pasos y el riesgo se evalúa con la prioridad de acción (AP) en lugar del NPR. El AMEF de proceso es la base del plan de control.
Los siete pasos son planeación y preparación, análisis de estructura, análisis de funciones, análisis de fallas, análisis de riesgos, optimización y documentación de resultados. El AMEF es un documento vivo: se actualiza con cada cambio de proceso y con cada queja de cliente.
Ejemplo
En el AMEF de proceso de una estación de prensado de rodamientos, la falla es “rodamiento no asentado por completo” y el efecto en el cliente es ruido o falla del ensamble, severidad 8. La causa es una fuerza de prensado mal ajustada, ocurrencia 4. Hoy se detecta solo con inspección visual, detección 7. La prioridad de acción resulta Alta. Se instala un monitoreo de fuerza-desplazamiento que rechaza la pieza de forma automática y la detección baja a 2.
Error común
Llenar el AMEF una sola vez para el PPAP y no volver a abrirlo. Las quejas, los cambios de proceso y lo aprendido en piso deben regresar al AMEF.
Términos relacionados
- NPR vs prioridad de acción (AP): cómo priorizar los riesgos del AMEF
- Plan de control: qué se controla, cómo, con qué frecuencia y qué hacer si falla
- APQP (planeación avanzada de la calidad del producto): marco de fases para lanzar un producto nuevo
En inglés: PFMEA