Plan de control
qué se controla, cómo, con qué frecuencia y qué hacer si falla
El plan de control describe para cada operación las características del producto y del proceso, la especificación, el método de medición, el tamaño y la frecuencia de muestra, el método de control y el plan de reacción.
Existe en las fases de prototipo, prelanzamiento y producción. Debe coincidir con el AMEF de proceso y con lo que realmente se hace en piso; IATF 16949 lo exige en el apartado 8.5.1.1.
Cada característica del plan necesita un sistema de medición evaluado con MSA y un plan de reacción claro: qué hace el operador si un valor sale de especificación, qué piezas se segregan y a quién avisa.
Ejemplo
Para la operación “barrenado”, el plan indica la característica diámetro 8.00 +0.05 mm, gage pasa/no pasa, muestra de 5 piezas cada hora, método de control carta X̄-R y el plan de reacción: detener la máquina, segregar las piezas desde la última verificación buena y avisar al supervisor. La falla “diámetro grande” del AMEF de proceso queda así controlada en piso.
Error común
Tener un plan de control que no coincide con el AMEF ni con lo que el operador realmente revisa. Los auditores comparan justo esos tres puntos.
Términos relacionados
- AMEF (análisis de modo y efecto de falla): análisis de riesgos de diseño y de proceso
- PPAP (proceso de aprobación de partes de producción): aprobación de partes antes del arranque de serie
- Carta de control (SPC): gráfica de un proceso en el tiempo con límites de control
En inglés: Control plan