Glossar Qualitätsmanagement
Die wichtigsten Begriffe aus Qualitätssicherung und Automobilindustrie, kurz erklärt, jeweils mit dem passenden kostenlosen Werkzeug.
- 5-Why-Methodefünfmal Warum bis zur Grundursache
- 8D-ReportReklamationsbearbeitung in acht Disziplinen
- APQP (Qualitätsvorausplanung)Planung eines neuen Produkts bis zur Serie
- AQL (annehmbare Qualitätsgrenzlage)Fehleranteil, der bei Stichproben noch als annehmbar gilt
- Aufgabenpriorität (AP)Priorität H, M, L aus B, A und E
- Auflösungkleinster ablesbarer Messschritt
- Bemusterung (Erstmusterprüfung)Prüfung der ersten Serienteile vor der Freigabe
- Besondere Merkmalesicherheits- oder funktionskritische Merkmale
- DPMOFehler je eine Million Fehlermöglichkeiten
- Eingriffsgrenzenaus dem Prozess berechnete Grenzen der Regelkarte
- Fehlerkosten (COPQ)Kosten schlechter Qualität
- FMEAFehlermöglichkeits- und Einflussanalyse
- Ishikawa-DiagrammUrsachen nach 6M geordnet
- KalibrierungVergleich eines Messmittels mit einem Normal
- KorrekturmaßnahmeMaßnahme gegen die Ursache einer Abweichung
- Layered Process Audit (LPA)kurze Audits durch alle Führungsebenen
- LieferantenselbstauskunftFragebogen, mit dem sich ein Lieferant selbst beschreibt
- Liefertreue (OTD)Anteil pünktlicher und vollständiger Lieferungen
- Maschinenfähigkeit (Cm, Cmk)Fähigkeit der Maschine unter idealen Bedingungen
- Messsystemanalyse (MSA)Nachweis, dass das Messsystem geeignet ist
- ndc (Anzahl unterscheidbarer Kategorien)wie fein das Messsystem Teile unterscheiden kann
- Nelson-Regelnacht Tests auf besondere Ursachen
- OEE (Gesamtanlageneffektivität)Verfügbarkeit × Leistung × Qualität
- Pareto-Analysedie wenigen Ursachen hinter den meisten Problemen
- PDCA-ZyklusPlanen, Umsetzen, Überprüfen, Handeln
- PPAPProduktionsteil-Freigabeverfahren der AIAG
- PPF (VDA Band 2)Produktionsprozess- und Produktfreigabe
- ppm (parts per million)Fehlerteile je eine Million Teile
- ProduktionslenkungsplanControl Plan: wie jedes Merkmal gelenkt wird
- Prozessaudit (VDA 6.3)bewertetes Audit eines Prozesses
- Prozessfähigkeit (Cp, Cpk)wie sicher ein Prozess die Toleranz einhält
- ProzessstabilitätProzess ohne besondere Ursachen
- PrüfmittelüberwachungVerwaltung und Kalibrierung aller Messmittel
- PSW (Part Submission Warrant)Deckblatt der PPAP-Vorlage
- Regelkarte (SPC)Verlauf eines Merkmals mit Eingriffsgrenzen
- Risikoprioritätszahl (RPZ)Produkt aus Bedeutung, Auftreten und Entdeckung
- Run at RateKapazitätsnachweis unter Serienbedingungen
- Sigma-NiveauProzessleistung ausgedrückt in Standardabweichungen
- SIPOCLieferant, Eingabe, Prozess, Ergebnis, Kunde
- StichprobenplanStichprobenumfang mit Annahme- und Rückweisezahl
- Toleranz (OSG, USG)zulässige Abweichung vom Nennmaß
- Toleranzkette (Maßkette)mehrere Maße bilden zusammen ein Schließmaß
- Turtle-DiagrammProzessbeschreibung mit sechs Feldern
- Verfahren 1 (Cg, Cgk)Messmittelfähigkeit an einem Normal
- Verfahren 2 (Gage R&R)Wiederhol- und Vergleichpräzision mit Prüfern
- Verfahren 3Gage R&R ohne Bedienereinfluss
- Vergleichpräzision (AV)Unterschied zwischen den Prüfern
- Vorläufige Prozessfähigkeit (Pp, Ppk)Fähigkeit aus der Gesamtstreuung, z. B. bei der Bemusterung
- Wiederholpräzision (EV)Streuung beim wiederholten Messen durch eine Person
Mehr: Ratgeber · English glossary