Erste Schritte
- Beinaheunfälle melden und analysieren.
- Den Zustand ändern, nicht nur das Verhalten.
- Regelmäßig auditieren.
Erfolg messen
Gemeldete Beinaheunfälle und Ausfallunfälle. Den Ausgangswert vor dem Start festhalten, damit die Wirkung jeder Maßnahme sichtbar wird.
Wann diese Methoden die falsche Wahl sind
- 5-Why: Probleme mit vielen zusammenwirkenden Ursachen; dort helfen Daten und DoE.
- 5S: Probleme der Prozessfähigkeit.
- Standardarbeit / Arbeitsanweisung: Prozesse, die sich noch jede Woche ändern.
- PFMEA / DFMEA: Die Lösung eines bereits aufgetretenen Problems; nach dem 8D aktualisieren.
- Layered Process Audit (LPA): Die Ursachensuche.
- Poka-Yoke: Ursachen im Material oder im Prozess des Lieferanten.
Die Methoden in einem Satz
| Methode | Was es ist |
|---|---|
| 5-Why | So lange „warum“ fragen, bis eine beeinflussbare Ursache erreicht ist, je eine Kette für Entstehung und Nichtentdeckung. |
| 5S | Arbeitsplatzorganisation: sortieren, setzen, säubern, standardisieren, selbstdisziplin. |
| Standardarbeit / Arbeitsanweisung | Der aktuell beste Arbeitsablauf mit Kernpunkten und Begründungen, für Schulung und Audit. |
| PFMEA / DFMEA | Analysiert, wie Prozess oder Konstruktion versagen können, bewertet das Risiko (AP) und legt Vermeidung und Entdeckung fest. |
| Layered Process Audit (LPA) | Kurze tägliche Prüfung der wichtigsten Prozessvorgaben durch mehrere Führungsebenen. |
| Poka-Yoke | Macht den Fehler unmöglich oder entdeckt ihn sofort, unabhängig von Aufmerksamkeit. |