Erste Schritte
- Frühere Maßnahmen auflisten und prüfen, welche noch wirken.
- Ursache durch Ein- und Ausschalten verifizieren.
- Die Lösung auf ähnliche Linien übertragen.
Erfolg messen
Wiederholrate des Fehlers über 6 Monate. Den Ausgangswert vor dem Start festhalten, damit die Wirkung jeder Maßnahme sichtbar wird.
Wann diese Methoden die falsche Wahl sind
- 8D-Report: Kleine interne Themen, die eine Person an einem Tag abstellen kann.
- CAPA- / NCR-Liste: Die tiefe Analyse eines einzelnen Problems.
- PFMEA / DFMEA: Die Lösung eines bereits aufgetretenen Problems; nach dem 8D aktualisieren.
- Layered Process Audit (LPA): Die Ursachensuche.
- Hypothesentests: Die Ursachensuche; damit werden Ursachen bestätigt.
- Standardarbeit / Arbeitsanweisung: Prozesse, die sich noch jede Woche ändern.
Die Methoden in einem Satz
| Methode | Was es ist |
|---|---|
| 8D-Report | Teamorientierte Methode für Kundenreklamationen: Sofortmaßnahme, Ursache für Entstehung und Nichtentdeckung, verifizierte Abstellmaßnahme, Vorbeugung. |
| CAPA- / NCR-Liste | Register der Abweichungen und Korrekturmaßnahmen mit Verantwortlichen, Terminen und Wirksamkeitsprüfung. |
| PFMEA / DFMEA | Analysiert, wie Prozess oder Konstruktion versagen können, bewertet das Risiko (AP) und legt Vermeidung und Entdeckung fest. |
| Layered Process Audit (LPA) | Kurze tägliche Prüfung der wichtigsten Prozessvorgaben durch mehrere Führungsebenen. |
| Hypothesentests | Zeigt, ob ein Unterschied (vorher / nachher, Maschine A / B) echt oder zufällig ist. |
| Standardarbeit / Arbeitsanweisung | Der aktuell beste Arbeitsablauf mit Kernpunkten und Begründungen, für Schulung und Audit. |