Erste Schritte
- Prüferübereinstimmung mit bekannten Gut- und Schlechtteilen durchführen.
- Grenzmuster und Beleuchtung verbessern.
- Die Entdeckung näher an die Ursache verlegen.
Erfolg messen
Schlupfquote und Kappa der Prüfung. Den Ausgangswert vor dem Start festhalten, damit die Wirkung jeder Maßnahme sichtbar wird.
Wann diese Methoden die falsche Wahl sind
- Attributive Prüferübereinstimmung: Gemessene Merkmale.
- MSA / Gage R&R: Nichts: vor jeder Datenanalyse machen.
- Poka-Yoke: Ursachen im Material oder im Prozess des Lieferanten.
- PFMEA / DFMEA: Die Lösung eines bereits aufgetretenen Problems; nach dem 8D aktualisieren.
- 5-Why: Probleme mit vielen zusammenwirkenden Ursachen; dort helfen Daten und DoE.
- Produktionslenkungsplan: Nichts in der Serie: jeder IATF-Prozess braucht ihn.
Die Methoden in einem Satz
| Methode | Was es ist |
|---|---|
| Attributive Prüferübereinstimmung | Prüft Sichtprüfer und Lehren gegeneinander und gegen den Standard (Kappa). |
| MSA / Gage R&R | Prüft, ob das Messsystem die Streuung erkennen kann, die gelenkt werden soll. |
| Poka-Yoke | Macht den Fehler unmöglich oder entdeckt ihn sofort, unabhängig von Aufmerksamkeit. |
| PFMEA / DFMEA | Analysiert, wie Prozess oder Konstruktion versagen können, bewertet das Risiko (AP) und legt Vermeidung und Entdeckung fest. |
| 5-Why | So lange „warum“ fragen, bis eine beeinflussbare Ursache erreicht ist, je eine Kette für Entstehung und Nichtentdeckung. |
| Produktionslenkungsplan | Listet jedes Merkmal mit Prüfmethode, Häufigkeit und Reaktionsplan. |