Erste Schritte
- Eindämmen: Lager, Transport, beim Kunden.
- Fehler reproduzieren und die Ursache verifizieren.
- Erst nach der Wirksamkeitsprüfung abschließen.
Erfolg messen
Kunden-ppm, 8D-Durchlaufzeit und Wiederholreklamationen. Den Ausgangswert vor dem Start festhalten, damit die Wirkung jeder Maßnahme sichtbar wird.
Wann diese Methoden die falsche Wahl sind
- 8D-Report: Kleine interne Themen, die eine Person an einem Tag abstellen kann.
- 5-Why: Probleme mit vielen zusammenwirkenden Ursachen; dort helfen Daten und DoE.
- Ishikawa-Diagramm: Den Nachweis einer Ursache; es listet nur Kandidaten.
- CAPA- / NCR-Liste: Die tiefe Analyse eines einzelnen Problems.
- PFMEA / DFMEA: Die Lösung eines bereits aufgetretenen Problems; nach dem 8D aktualisieren.
- Produktionslenkungsplan: Nichts in der Serie: jeder IATF-Prozess braucht ihn.
- Layered Process Audit (LPA): Die Ursachensuche.
Die Methoden in einem Satz
| Methode | Was es ist |
|---|---|
| 8D-Report | Teamorientierte Methode für Kundenreklamationen: Sofortmaßnahme, Ursache für Entstehung und Nichtentdeckung, verifizierte Abstellmaßnahme, Vorbeugung. |
| 5-Why | So lange „warum“ fragen, bis eine beeinflussbare Ursache erreicht ist, je eine Kette für Entstehung und Nichtentdeckung. |
| Ishikawa-Diagramm | Strukturiertes Sammeln möglicher Ursachen nach 6M: Mensch, Maschine, Methode, Material, Messung, Mitwelt. |
| CAPA- / NCR-Liste | Register der Abweichungen und Korrekturmaßnahmen mit Verantwortlichen, Terminen und Wirksamkeitsprüfung. |
| PFMEA / DFMEA | Analysiert, wie Prozess oder Konstruktion versagen können, bewertet das Risiko (AP) und legt Vermeidung und Entdeckung fest. |
| Produktionslenkungsplan | Listet jedes Merkmal mit Prüfmethode, Häufigkeit und Reaktionsplan. |
| Layered Process Audit (LPA) | Kurze tägliche Prüfung der wichtigsten Prozessvorgaben durch mehrere Führungsebenen. |