Erste Schritte
- Vier Wochen Ausschussdaten nach Fehlerart, Station und Schicht sammeln.
- Pareto nach Kosten, nicht nur nach Anzahl.
- Wichtigsten Fehler wählen, Prüfmittel prüfen, Ursachen mit Daten analysieren.
Erfolg messen
Ausschussquote (%) und Ausschusskosten pro Monat. Den Ausgangswert vor dem Start festhalten, damit die Wirkung jeder Maßnahme sichtbar wird.
Wann diese Methoden die falsche Wahl sind
- Pareto-Diagramm: Eine einzige Fehlerart mit bekannter Ursache.
- Ishikawa-Diagramm: Den Nachweis einer Ursache; es listet nur Kandidaten.
- SPC-Regelkarten: Merkmale ohne fähiges Prüfmittel oder mit zu wenigen Daten.
- Qualitätskosten (COPQ): Die Ursachenanalyse.
- FPY / RTY: Feldausfälle.
- MSA / Gage R&R: Nichts: vor jeder Datenanalyse machen.
- A3-Report: Formale Kundenreklamationen, für die der Kunde einen 8D verlangt.
Die Methoden in einem Satz
| Methode | Was es ist |
|---|---|
| Pareto-Diagramm | Sortiert Fehlerarten oder Ursachen, damit das Team zuerst an den wenigen wichtigen arbeitet. |
| Ishikawa-Diagramm | Strukturiertes Sammeln möglicher Ursachen nach 6M: Mensch, Maschine, Methode, Material, Messung, Mitwelt. |
| SPC-Regelkarten | Trennt zufällige von systematischen Streuungsursachen und sagt dem Werker, wann er reagieren muss. |
| Qualitätskosten (COPQ) | Bewertet Ausschuss, Nacharbeit, Sortieren, Gewährleistung und Reklamationen in Geld, um Prioritäten zu setzen. |
| FPY / RTY | First Pass Yield je Schritt und Rolled Throughput Yield der ganzen Linie. |
| MSA / Gage R&R | Prüft, ob das Messsystem die Streuung erkennen kann, die gelenkt werden soll. |
| A3-Report | PDCA auf einer Seite: Hintergrund, Ist-Zustand, Ursache, Maßnahmen, Nachverfolgung. |