Erste Schritte
- Prüfmittel prüfen (Verfahren 1, Gage R&R).
- Daten in zeitlicher Reihenfolge mit Stichproben auftragen.
- Jedes Signal untersuchen und die Ursache dokumentieren.
Erfolg messen
Signale pro Woche und Abstand zwischen Ppk und Cpk. Den Ausgangswert vor dem Start festhalten, damit die Wirkung jeder Maßnahme sichtbar wird.
Wann diese Methoden die falsche Wahl sind
- SPC-Regelkarten: Merkmale ohne fähiges Prüfmittel oder mit zu wenigen Daten.
- Multi-Vari-Studie: Probleme, die schon auf zwei oder drei Faktoren eingegrenzt sind.
- MSA / Gage R&R: Nichts: vor jeder Datenanalyse machen.
- Standardarbeit / Arbeitsanweisung: Prozesse, die sich noch jede Woche ändern.
- Statistische Versuchsplanung (DoE): Probleme mit bekannter Ursache oder Prozesse ohne Versuchsmöglichkeit.
- Produktionslenkungsplan: Nichts in der Serie: jeder IATF-Prozess braucht ihn.
Die Methoden in einem Satz
| Methode | Was es ist |
|---|---|
| SPC-Regelkarten | Trennt zufällige von systematischen Streuungsursachen und sagt dem Werker, wann er reagieren muss. |
| Multi-Vari-Studie | Zeigt, ob die Streuung im Teil, von Teil zu Teil oder über die Zeit liegt, bevor Versuche geplant werden. |
| MSA / Gage R&R | Prüft, ob das Messsystem die Streuung erkennen kann, die gelenkt werden soll. |
| Standardarbeit / Arbeitsanweisung | Der aktuell beste Arbeitsablauf mit Kernpunkten und Begründungen, für Schulung und Audit. |
| Statistische Versuchsplanung (DoE) | Testet mehrere Einstellungen gleichzeitig und findet die wirksamen Faktoren und Wechselwirkungen. |
| Produktionslenkungsplan | Listet jedes Merkmal mit Prüfmethode, Häufigkeit und Reaktionsplan. |