Erste Schritte
- An die Station gehen und den Ablauf beobachten.
- Fragen, warum der Fehler möglich ist.
- Fehlervermeidung vor Nachschulung.
Erfolg messen
Fehler pro Million Arbeitsgänge und Wiederholrate. Den Ausgangswert vor dem Start festhalten, damit die Wirkung jeder Maßnahme sichtbar wird.
Wann diese Methoden die falsche Wahl sind
- Poka-Yoke: Ursachen im Material oder im Prozess des Lieferanten.
- Standardarbeit / Arbeitsanweisung: Prozesse, die sich noch jede Woche ändern.
- 5-Why: Probleme mit vielen zusammenwirkenden Ursachen; dort helfen Daten und DoE.
- PFMEA / DFMEA: Die Lösung eines bereits aufgetretenen Problems; nach dem 8D aktualisieren.
- Qualifikationsmatrix und Schulung: Probleme, die auch bei qualifizierten, erfahrenen Mitarbeitern auftreten.
- Layered Process Audit (LPA): Die Ursachensuche.
Die Methoden in einem Satz
| Methode | Was es ist |
|---|---|
| Poka-Yoke | Macht den Fehler unmöglich oder entdeckt ihn sofort, unabhängig von Aufmerksamkeit. |
| Standardarbeit / Arbeitsanweisung | Der aktuell beste Arbeitsablauf mit Kernpunkten und Begründungen, für Schulung und Audit. |
| 5-Why | So lange „warum“ fragen, bis eine beeinflussbare Ursache erreicht ist, je eine Kette für Entstehung und Nichtentdeckung. |
| PFMEA / DFMEA | Analysiert, wie Prozess oder Konstruktion versagen können, bewertet das Risiko (AP) und legt Vermeidung und Entdeckung fest. |
| Qualifikationsmatrix und Schulung | Zeigt, wer welche Tätigkeit beherrscht, und plant Schulungen, bevor Personal gebraucht wird. |
| Layered Process Audit (LPA) | Kurze tägliche Prüfung der wichtigsten Prozessvorgaben durch mehrere Führungsebenen. |