Erste Schritte
- Stillstände zwei bis vier Wochen mit Grundcodes erfassen.
- OEE je Maschine, Pareto der Stillstandsminuten.
- Den größten Verlust mit einem kleinen Team angehen.
Erfolg messen
OEE (%), MTBF und MTTR. Den Ausgangswert vor dem Start festhalten, damit die Wirkung jeder Maßnahme sichtbar wird.
Wann diese Methoden die falsche Wahl sind
- OEE-Analyse: Manuelle Prozesse ohne Maschinentakt.
- Pareto-Diagramm: Eine einzige Fehlerart mit bekannter Ursache.
- TPM: Einmalige Ausfälle mit bekannter Ursache.
- SMED (Rüstzeitreduzierung): Linien, die selten umrüsten.
- 5-Why: Probleme mit vielen zusammenwirkenden Ursachen; dort helfen Daten und DoE.
- 5S: Probleme der Prozessfähigkeit.
Die Methoden in einem Satz
| Methode | Was es ist |
|---|---|
| OEE-Analyse | Teilt Anlagenverluste in Verfügbarkeit, Leistung und Qualität und zeigt, wo Zeit verloren geht. |
| Pareto-Diagramm | Sortiert Fehlerarten oder Ursachen, damit das Team zuerst an den wenigen wichtigen arbeitet. |
| TPM | Total Productive Maintenance: autonome Instandhaltung, geplante Wartung und Verlustbeseitigung. |
| SMED (Rüstzeitreduzierung) | Verkürzt das Rüsten, indem Arbeiten außerhalb des Stillstands erledigt und der Rest vereinfacht wird. |
| 5-Why | So lange „warum“ fragen, bis eine beeinflussbare Ursache erreicht ist, je eine Kette für Entstehung und Nichtentdeckung. |
| 5S | Arbeitsplatzorganisation: sortieren, setzen, säubern, standardisieren, selbstdisziplin. |