OEE berechnen: Verfügbarkeit, Leistung und Qualität
Die OEE (Overall Equipment Effectiveness, Gesamtanlageneffektivität) zeigt, welcher Anteil der geplanten Zeit wirklich gute Teile im Idealtakt erzeugt hat. Sie verbindet Stillstände, langsame Zyklen und Ausschuss in einer Zahl.
Formel
- Verfügbarkeit = Laufzeit / geplante Produktionszeit
- Leistung = (produzierte Teile × Idealzykluszeit) / Laufzeit
- Qualität = Gutteile / produzierte Teile
- OEE = Verfügbarkeit × Leistung × Qualität
Rechenbeispiel
Geplante Zeit 450 min, Stillstand 50 min, Laufzeit 400 min: Verfügbarkeit 88,9 %. Idealzyklus 1 min, 360 Teile: Leistung 90 %. 342 Gutteile: Qualität 95 %. OEE = 0,889 × 0,90 × 0,95 = 76 %.
Was ist ein guter OEE-Wert?
85 % gilt als Weltklasse-Richtwert, viele Linien liegen zwischen 60 und 75 %. Wichtiger als der Vergleich mit anderen ist der Trend und welcher der drei Faktoren am meisten verliert.
Häufige Fragen
Was sind die sechs großen Verluste?
Störungen, Rüsten und Einstellen, Leerlauf und Kurzstopps, reduzierte Geschwindigkeit, Anlaufverluste und Ausschuss mit Nacharbeit.
Gibt es einen OEE-Rechner?
Ja: der kostenlose OEE-Rechner auf QM Bench mit Verlustwasserfall und PDF.